As carcaças e conexões que produzimos são projetadas de acordo com os desenhos de clientes nacionais e estrangeiros, fornecedores OEM/ODM, de acordo com os requisitos específicos dos clientes (montagem, desempenho, vida útil, resistência à corrosão, etc.) materiais (atualmente os principais materiais são: fundição de liga de alumínio) ou materiais especificados pelo cliente para produção e processamento, atualmente não possuem suas próprias patentes e marcas de design, atualmente apenas com empresas nacionais e estrangeiras que apoiam o fornecimento de máquinas e equipamentos, esperamos mais apoiando novas consultas e cooperação de clientes, torne-se um parceiro de longo prazo!
O processo de forjamento é um dos dois componentes do forjamento (forjamento e estampagem), no qual a máquina de forjamento é usada para prensar tarugos de metal para produzir deformação plástica e conexões de energia elétrica para obter forjamento com certas propriedades mecânicas, forma e tamanho.
De acordo com a maneira como o espaço em branco se move, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, recalque, extrusão, forjamento de matriz, forjamento de matriz fechada, forjamento de cabeçalho fechado.1. Forjamento livre. Use a força de impacto ou pressão para deformar o metal entre o ferro superior e inferior (bloco de bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico de dois tipos.
2.Die forjamento. O forjamento em matriz é dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. A peça bruta de metal é obtida por deformação por compressão no orifício da matriz de forjamento de uma certa forma, que pode ser dividida em conformação a frio, forjamento por rolo, forjamento radial e extrusão, etc.
3, forjamento de matriz fechada e forjamento de cabeçalho fechado porque não há borda voadora, a taxa de utilização de materiais é alta. É possível terminar peças forjadas complexas com um ou vários processos. Como não há borda voadora, os forjados têm menos área de força e menos carga necessária. No entanto, deve-se notar que o espaço em branco não pode ser completamente restrito, por isso é necessário controlar rigorosamente o volume do espaço em branco, controlar a posição relativa da matriz de forjamento e medir a matriz de forjamento e tentar reduzir o desgaste do morrer de forjamento.
Os tubos de escape de equipamentos mecânicos METALLECA® fabricados na China são usados principalmente em máquinas agrícolas, automóveis e máquinas de construção. Eles precisam ter boa dissipação de calor e propriedades de vedação para a função de escape de gás, purificação de gases de escape, redução de ruído.
Os materiais dos Tubos de Exaustão de Equipamentos Mecânicos não se limitam mais ao aço e ferro-gusa existentes no mercado. As finas e leves ligas de aço inoxidável e titânio têm gradualmente substituído os materiais permeáveis. Nossa empresa fornece o material de liga de alumínio em corrente.
As máquinas de corte a gás são usadas principalmente em máquinas de corte a gás e máquinas de corte por feixe de laser. As máquinas de corte são amplamente utilizadas em vários setores, especialmente na fabricação de inovação moderna que acelera a demanda do mercado. Por esta razão, a demanda por peças e componentes relacionados a máquinas de corte tem aumentado gradualmente.
Produzimos impulsores de sopradores que são combinados com carcaças de sopradores. Todos eles são solicitados pelos mesmos clientes. Os materiais usados para impulsor de soprador no mercado não se limitam mais ao aço ou ferro-gusa. Nossa produção de impulsor de soprador é feita de liga de alumínio e aço carbono comum, uma vez que a característica de aço inoxidável leve aço e liga de alumínio são gradualmente usados na corrente. As flores são amplamente utilizadas para ventilação, exaustão de poeira e resfriamento em fábricas, minas, túneis, torres de resfriamento, veículos, navios e edifícios. Por exemplo, ventilação e ar induzido para caldeiras e fornos industriais ; refrigeração e ventilação em ar condicionado e eletrodomésticos; secagem e seleção de grãos; Túnel de vento e hovercraft Inflação e propulsão, etc. A carcaça do soprador deve mostrar altas especificações em aparência, desempenho, montagem e outros aspectos, independentemente da exigência geral. Existe um processo de produção rigoroso, desde a peça bruta até o processo de usinagem. No processo de fundição, nos concentramos no projeto do molde, temperatura de vazamento, clareza de alumínio e aço fundido (gás de exaustão, remoção de escória), velocidade de vazamento, tratamento da superfície em branco. No processo de fabricação, também consideramos a racionalidade e estabilidade do projeto de fixação, a precisão de usinagem de dimensões críticas, a racionalidade da rotatividade (método, proteção, etc.) e os métodos de embalagem e palete padrão para o embarque final.
O efeito do suporte do braço oscilante de alumínio com suspensão do chassi do carro é evitar a torção da haste quando a altura horizontal das rodas esquerda e direita é diferente. A barra de equilíbrio cria resistência ao rolamento que inibe o rolamento da carroceria do carro. Em outras palavras, a barra de equilíbrio não funcionam quando a suspensão da esquerda e da direita sincroniza para cima e para baixo. A barra de equilíbrio só funciona se as suspensões da esquerda e da direita são causadas por movimentos incongruentes devido a curvas ou curvas na superfície da estrada. O inteligente e mecanizado da indústria automobilística tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Especialmente com o surgimento de novos veículos de energia e marcas nacionais, a demanda por peças automotivas estará crescendo no mercado. Além disso, a qualidade, o preço e o serviço do mercado automotivo enfrentarão enormes desafios.